(1) Пошто челик високе крутости формиран од плоча високе чврстоће има велики момент инерције и модул савијања, посебно зато што захтеви примене захтевају претходно пробијање пре хладног савијања, што ће изазвати разлике у равности површине материјала и величини ивице материјала . Због тога је потребно додати више уређаја за бочно позиционирање у дизајн типа рупе за хладно савијање ове врсте челичне плоче високе чврстоће, разумно дизајнирати тип рупе и разумно уредити размак ваљка, итд., како би се осигурало да материјал који улази у сваки тип рупе не одступа и да се елиминише утицај разлике у равности површине материјала и величини ивице материјала на облик накнадног хладног савијања формирања што је више могуће; Још једна истакнута карактеристика је да је феномен одскока формирања челичних плоча високе чврстоће озбиљнији, а одскок ће узроковати ивице лука, које се морају исправити савијањем, а угао савијања је тешко схватити и треба га подесити и исправљено током процеса отклањања грешака у производњи.
(2) Потребно је више пролаза за формирање. Главни процес обраде у процесу хладног савијања ваљка је деформација савијања. Осим благог стањивања локалног угла савијања производа, претпоставља се да ће дебљина деформисаног материјала остати непромењена током процеса формирања; при пројектовању типа рупе треба обратити пажњу на разумну дистрибуцију деформације, посебно у првом и наредним пролазима, а деформација не би требало да буде превелика. Поред тога, бочни ваљци и ваљци за савијање се могу користити за претходно савијање профила, а неутрална линија профила профила се поклапа са неутралном линијом готовог профила, тако да су силе на горњој и доњој страни профила. уравнотежен, чиме се избегава уздужно савијање. Ако се током обраде пронађе уздужно савијање, могу се додати неки ваљци у складу са стварном ситуацијом, посебно обраћајући пажњу на наредне пролазе.
Друге мере као што су коришћење машине за исправљање за исправљање, промена размака оквира, коришћење ваљака и подешавање размака између ваљака сваког рама могу смањити или елиминисати уздужно савијање. Треба напоменути да је потребна квалификована технологија да се смањи уздужно савијање подешавањем размака ваљка сваког оквира.
(3) Контролишите брзину хладног савијања ваљка и прилагодите притисак ваљка за формирање на одговарајући начин како бисте минимизирали пукотине од замора узроковане поновљеним хладним савијањем. Подмажите и охладите на одговарајући начин како бисте додатно смањили стварање пукотина од термичког напрезања. Контролишите радијус савијања, односно радијус савијања не може бити премали, иначе ће се лако појавити пукотине на површини производа. За појаву постдуктилног лома плоча високе чврстоће у процесу хладног обликовања и хладног савијања, како би се испунили захтеви конструкцијског дизајна, препоручује се оптимизација облика попречног пресека под претпоставком испуњавања захтева механичког дизајна. од материјала. На пример, повећање радијуса савијања, смањење хладног угла савијања или повећање облика попречног пресека је такође ефикасан метод.
