(Такође познат као обичан нисколегирани челик, ХСЛА)
1. Апликација
Углавном се користи у производњи мостова, бродова, возила, котлова, посуда високог притиска, нафтовода и гасовода, великих челичних конструкција итд.
2. Захтеви за перформансе
(1) Висока чврстоћа: Генерално, његова граница течења је изнад 300 МПа.
(2) Висока жилавост: Издужење је потребно да буде 15% до 20%, а жилавост при собној температури је већа од 600кЈ/м до 800кЈ/м. За велике заварене компоненте потребна је и већа отпорност на лом.
(3) Добре перформансе заваривања и перформансе хладног обликовања.
(4) Ниска температура прелаза на хладно ломљив начин.
(5) Добра отпорност на корозију.
3. Карактеристике композиције
(1) Низак садржај угљеника: Због високих захтева за жилавост, заварљивост и перформансе хладног обликовања, његов садржај угљеника не прелази 0.20%.
(2) Додајте елементе легуре углавном манган.
(3) Додавање помоћних елемената као што су ниобијум, титанијум или ванадијум: Мала количина ниобијума, титанијума или ванадијума формира фине карбиде или карбонитриде у челику, што је погодно за добијање финих феритних зрнаца и побољшање чврстоће и жилавости челика.
Поред тога, додавање мале количине бакра (мање или једнако {{0}}}.4%) и фосфора (око 0,1%) може побољшати отпорност на корозију. Додавање мале количине реткоземних елемената може да изврши одсумпоравање и дегазовање, пречисти челик и побољша жилавост и перформансе процеса.
4. Често коришћени нисколегирани конструкциони челици
16Мн је најшире коришћена и произведена врста челика међу нисколегираним челицима високе чврстоће у мојој земљи. Структура која се користи је финозрнати ферит-перлит, а снага је око 20% до 30% већа од оне код обичног угљеничног конструкцијског челика К235, а отпорност на атмосферску корозију је 20% до 38% већа.
15МнВН Најчешће коришћени тип челика у челику средње чврстоће. Има високу чврстоћу, добру жилавост, заварљивост и жилавост на ниским температурама. Широко се користи у производњи великих конструкција као што су мостови, котлови и бродови.
Када ниво чврстоће пређе 500МПа, феритне и перлитне структуре тешко испуњавају захтеве, па је развијен нискоугљенични баинитни челик. Додавање елемената као што су Цр, Мо, Мн и Б је погодно за добијање структуре беинита у условима ваздушног хлађења, чинећи јачину већом, а пластичност и својства заваривања су такође боља. Највише се користи у котловима високог притиска и посудама под високим притиском.
5. Карактеристике топлотне обраде
Ова врста челика се углавном користи у топловаљаном ваздушно хлађеном стању и не захтева посебну топлотну обраду. Микроструктура у стању употребе је углавном ферит + троостит.
